<menu id="uco4y"></menu>
<menu id="uco4y"></menu>
  • <menu id="uco4y"></menu>
  • <menu id="uco4y"><strong id="uco4y"></strong></menu>
    <menu id="uco4y"><tt id="uco4y"></tt></menu>
  • 0512-68559199
    服務時間 8:00-18:00 (工作日)
    當前位置: 首頁 » 試驗解決方案 » 標準法規 » 正文

    GB/T 9753-2007《色漆和清漆 杯突試驗》

    日期:2021-01-13  269人瀏覽
    放大字體  縮小字體

    1  范圍

    本標準規定了一個經驗性的試驗程序,評價色漆、清漆及有關產品的涂層在標準條件下經壓陷逐漸變形后,其抗開裂或抗與金屬底材脫離的性能。

    本標準適用于單涂層或復合涂層體系,對復合涂層體系來講,可對每一涂層分別進行試驗或對整個體系進行試驗。

    可按如下規定的試驗方法:

    ——按規定的壓陷深度進行試驗,按照是否符合特定要求而評定其“通過/不通過”;

    ——逐漸增加壓陷深度,以測定涂層剛出現開裂成開始脫離底材時的ZUI小深度。

    2  規范性引用文件

    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂均不適用于本標準。然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的全新版本。凡是不注日期的引用文件,其全新版本適用于本標準。

    GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料  取樣(ISO 15528:2000,IDT)

    GB/T 0271 色漆和清漆 標準試版(GB/T 9271-1988,eqv ISO 1514:1584)

    GB/T 13452,2 色漆和清漆  漆膜厚度的測定(GB/T 13452,2-1952,eqv ISO 2808:1974)

    GB/T 20777-2006 色漆和清漆  試樣的檢測和制備(ISO 1513:1992,IDT)

    3  原理

    受試產品或體系應在表面質地均勻一致的試板上制成厚度均勻的涂膜。

    在干燥/固化之后,首先將涂裝好的試板放在兩個環之間,即固定和伸縮沖模之間,然后用半球形沖頭以穩定的速率推動試板進入伸縮沖模內,使試板形成涂層朝外的圓頂形測定漆膜的彈性。

    這種變形增加到一個有關商定的深度或直至涂層出現開裂或從底材上脫離為止,然后評定結果。

    4  儀器

    4.1 杯突試驗儀:應符合圖1所示的設計和尺寸,主要組成如下:

    4.1.1  伸縮沖模:由表面鋅火鍋做成,且接觸試板的表面是拋光面。

    4.1.2  固定環:接觸試板的表面試拋光平面,且平行于沖模的接觸面。

    4.1.3  沖頭:接觸試板的部分由鋅火平拋光制成,且是直徑為20mm的半球形。

    ZUI好是采用機械驅動沖頭,但只要能達到標準試驗條件,手工操作設備也是可以的。

    試驗期間,沖頭應防止轉動并且球面的中心位置偏離沖模的軸線不能超過0.1mm。試驗期間沖頭應以0.1mm/s~0.3mm/s的穩定速度移動。

    當半球形的頂部處于零位時,應與固定環接觸試板的面在同一平面上,且應在沖模孔的中心。

    4.1.4  測量裝置,能測量由沖頭得到的壓陷深度,精確到0.1mm,及試板厚度,精確到0.01mm。

    4.2  顯微鏡或放大鏡。ZUI好放大倍數擴大到10倍,可以選擇在試板變形期間或變形后觀察試板。

    5   取樣

    按GB/T 3186-2005的規定,取受試產品(或復合涂層體系中的每個產品)的代表性樣品。

    按GB/T 20777-2006的規定,檢查和制備試驗樣品。

    6   試板

    6.1  底材

    除另有規定,按GB/T 9271中規定并根據實際用途選擇底材。

    試板應平整及沒有變形,并且在進行杯突試驗時不會開裂。

    注:如果在涂層開裂或脫離底材前,底材本身就出現開裂。本次試驗結果可以疑為優于引用底材開裂的壓陷深度。

    6.2  尺寸

    試板應成長方形,且符合下述尺寸。

    ——厚度:不小于0.3mm且不大于1.25mm[規定用千分尺測量,精確到0.01mm];

    ——寬度和長度:兩次試驗應在一塊長條板或兩塊單獨的試板上進行。試驗的壓陷中心離任何一個邊應不少于35mm,并且任何兩個中心之間的距離ZUI小為70mm。試板可以在涂裝好并固化后裁成合適的尺寸,要保證沒有變形發生。

    6.3  處理和涂裝

    除非另外商定,按GB/T 9271 的規定處理每一塊試板,然后按規定的方法涂裝受試產品或體系。

    6.4  干燥和狀態調節

    將涂裝好的試板在標準規定的條件下干燥(或烘烤)并放置規定的時間。除非另外商定,試驗前,試板應在溫度為(23±2)℃和相對濕度為(50±5)%的條件下至少調節16h。

    6.5  涂層厚度

     用GB/T 13452.2中規定的一種方法測定涂層的干膜厚度,以μm計。

    7   操作步驟

    7.1  試驗條件

    除非另外商定,應在溫度為(23±2)℃和相對濕度為(50±5)%條件下進行兩次重復測試。

    7.2  測定涂層是否通過規定的單一壓陷深度的程序

    7.2.1  按下列程序進行兩次重復測定(如果結果不同,應再進行補充試驗)。

    7.2.2  將試板牢固地固定在固定環和伸縮沖膜之間,不施加額外壓力,涂層面向沖模,并使沖頭把球星的頂部剛好與試板未涂漆的一面接觸(沖頭處于零位)。調整試板直至沖頭的中心軸線與試板的交點的試板邊緣至少相距35mm為止。

    7.2.3  將沖頭的半球形頂端以每秒0.1mm~0.3mm的恒速推向試驗,直至達到規定深度,即沖頭從零位開始已移動的距離。

    7.2.4  用校正過的正常視力或如果需要可采用顯微鏡或10倍放大鏡檢查試板的涂層是否開裂及從底材上脫離。

    如果使用顯微鏡或放大鏡,則必須在試驗報告中加以說明,以免與僅采用正常視力觀察得到的結果進行錯誤比較。

    7.3  測定引用破壞的ZUI小壓陷深度的程序

    除另有規定,按照7.2所規定的程序測試試板,直至用經校正的正常視力,或者,如果需要,用顯微鏡或10倍放大鏡觀察到涂層表面首次出現開裂和/涂層開始從底材脫離為止。

    將沖頭停在該點并測量壓陷深度,精確到0.1mm,即沖頭從零位所移動的距離。用一塊新試板重復測定,認為其結果(如結果不同,需再進行測定)。

    8  補充試驗條件

    為使本方法能正常進行,除了前面章節中規定的內容外,還需規定下列補充信息:

    a) 底材的材料、尺寸和表面處理;

    b) 受試涂料施涂于底材的方法;

    c) 試驗前,涂層干燥(或烘烤)和放置(如適用)的時間和條件;

    d) 干涂層的厚度(以μm計)及所采用的測量方法以及是單一涂層還是多涂層體系;

    e) 試驗時的溫度和濕度。

    9   結果的表示

    試驗結果按下述方式之一報告:

    ——涂層是否能通過規定的壓陷深度;

    ——或是涂層所能通過的ZUI大壓陷深度,結果以兩次平行測定試驗一致的值表示,精確到0.1mm。

    10   精密度

    10.1  重復性限值r

    在重復條件下使用本方法(即同一操作者在試驗室在較短的時間間隔內采用標準試驗方法對相同材料進行測試所得到的結果)所得到的兩個單一試驗結果的一概差值(每個試驗結果都是兩次重復測定的平均值)低于重復限值r時認為是值得信賴的。對于本方法當概率為95%時r為±1mm。

    10.2  再現性限值R

    在再現性條件下使用本方法(即不同操作者在不同實驗室采用標準試驗方法對相同材料進行測試所得到的結果)所得到的兩個試驗結果的一概差值(每個試驗結果都是兩次重復測定的平均值)低于再現性限值R時認為是值得信賴的。對于本方法當概率為95%時R為±2mm.

    11  試驗報告

    試驗報告應至少包括下列內容:

    a) 完全識別受試產品所必要的全部細節(生產商、商標、批號)

    b) 注明本標注編號:

    c) 第8章所涉及的補充資料的條文;

    d) 第8章所涉的補充資料的來源;

    e) 試驗結果,按第九章表示;

    f) 注明缺陷深度結果的評定是使用校正后的正常視力還是顯微鏡或放大鏡,如果使用顯微鏡或放大鏡,注明使用時放大倍數設定值;

    g) 使用手工操作還是機械驅動的儀器;

    h) 與規定的試驗方法的任何不同之處;

    i) 試驗過程中觀察到的任何不尋常的特征(反常);

    j) 試驗日期。

     
     
    [ 試驗解決方案搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告訴好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 關閉窗口 ]

    本文位置:試驗解決方案
    注:蘇州亞諾天下儀器有限公司專業從事試驗室品管檢測設備研發生產!有相對豐富的經驗、有實力強大的團隊、有超強的生產管理能力,選購試驗室檢測設備首選蘇州亞諾天下儀器。我們愿竭誠為您服務+86-512 6855 9199,您的滿意是我最大的追求。
    參與評論
    ©2000-2021 亞諾天下™ 版權所有蘇ICP備11049648號-14 首頁 | 關于我們 | 總經理致辭 | 企業文化 | 服務支援 | 成功案例 | 人才戰略 | 聯系方式 |
     
    彩票购彩